种鸡场怎样使用链式饲喂系统

随着规模化种鸡场的增多,链式饲喂系统在养殖场的应用越来越广泛,但是由于大部分养殖者只重视饲养管理技术,反而对饲喂设备的应用很少关注,在使用链式饲喂系统时,因不了解其原理、安装、操作、检测等重点,致使设备系统老化、损坏严重、料量不均匀、饲喂效果较差,为此笔者根据规模化种鸡场的情况,现简单分析一下链式饲喂系统的使用要点。

1、使用的必要性

我们知道饲养种鸡时最重要的一项是提高鸡群的均匀度,尤其在育成期进行限饲阶段,鸡只争抢饲料严重会导致均匀度较差,从而要求喂料时供料快速均匀。维持鸡群均匀度的前提条件是保证所有的鸡只都能在同一时间采食,即饲料必须及时地以适当而均匀的方式分配到整个鸡舍。因此饲料分配时间是获得并维持鸡群较高均匀度的关键,而分配时间的长短是由饲料分配速度的快慢决定的,由此可见正确使用链式饲喂系统有利于获取较高的种鸡均匀度。

2、原理与特性

链式饲喂系统主要配置有:料箱、驱动设备、料槽、转角器、链片、格栅、升降架等。由各个链片连接成链条,在料槽中放入一带链条,开启驱动设备拉动链条将料箱中的饲料推动到料槽里。其不仅具有送料快速均匀、运行平稳、不易磨损、操作简单、维护便捷、节省饲料和劳力、减少人员走动次数和饲料污染几率等特性,可迅速将饲料运送到料槽内,而且能保证合理的采食位置,同时还可以根据鸡只日龄大小随时调节高度,为鸡群提供舒适的采食环境。

3、与盘式喂料系统的比较

链式饲喂系统除了具有上述特性或优点外,还比盘式喂料速度要快,这就更加符合提高种鸡均匀度的要求,并且在停电或设备损坏时可以进行人工补料,减少鸡群应激和对生长发育的影响。在 20 世纪前许多平养种鸡场已经普遍使用链式喂料系统,有一段时间因为人们刻意夸大了盘式饲喂系统的优势,它才逐渐取代了链式饲喂系统。

然而在生产实践中充分证明盘式喂料系统有以下无法弥补的缺点:浪费饲料严重,无转角系统不能转弯,料管内容易残留饲料导致发霉;在育成期饲喂料量较少时,调节的下料口也较小,一旦遇到梅雨季节或饲料黏稠度高时很容易堵塞料管,致使一些料盘中发生缺料现象;在鸡群料位富余时,个别料盘无鸡只采食而造成溢料;有时下料口和料盘结合松动时会出现漏料;由于鸡只没有吞咽肌,其每采食一口饲料只有将脖子缩出料盘然后仰起头才能把料吃掉,整个过程就会把许多料撒到外面,这也是盘式喂料系统浪费饲料的最主要原因。所以现在种鸡场又重新回归使用链式饲喂系统。

4、安装与调试

链式饲喂系统在运用前的安装也非常重要,首先安装料槽时必须保持平直,料槽之间或料槽与料箱、转角器、驱动设备接口处衔接紧密牢靠无缝隙,以免漏料。转角器内的转动齿轮要灵活好用。然后接好每节板式链条,放入料槽中一定要拉紧,并确保链条的正反面和运转方向正确无误,以免料箱中的挡板卡断链条。料箱与驱动设备之间的距离应合理,切记转运设备放在料箱下方,否则料箱中的积料会导致链条崩断。

安装之后要进行调试,先同时开启几道料线,观察运料后饲料布满料槽的时间,保证每个料箱运完饲料的时间一致和每道料线最末端的料槽有料时间一致,否则应及时调节出料口大小。建议在开灯前就开启料线,这样可以防止鸡只抢料造成伤亡,还能够避免鸡群分布不匀、采食量差异大等问题。

在开启料线后应每天认真观察鸡群分布情况和料线的运转状况,如发现异常情况应及时停止运转、查找原因、修正后再接着运料,以免造成严重损失或危害人身安全。结合每天巡视鸡群的机会随时检查各个设备的结合处是否紧密光滑,料槽有无磨损漏洞,对有问题的地方及时修补并将容易损坏的部件及时维护保养,确保在饲喂过程中正常运转。

5、检测运料速度

链式喂料系统速度不正确会导致鸡群采食不匀、均匀度差、饲料浪费,从而降低鸡群生产性能,增加生产成本甚至危害工人的自身安全。为了确保饲喂系统的速度正确,应该至少每批鸡检测一次,有条件的最好多检测几次,尤其在鸡群的采食行为发生超出预期的变化时应增加检测频率。检测前需要配备好定时钟或秒表、大约 30 cm 长的塑料带、卷尺、记录表格、笔和记号笔等。

具体检测步骤如下:首先选取最靠近料箱及传送系统运行时出料方向的料槽位置,拿走该一小段料槽的公鸡限饲格栅,将一段塑料带系在料槽内的链条上,并在系好的塑料带相同位置的料槽侧面用易于辨别的记号笔做上记号,这是用来辨别检查距离时的起点位置。然后人工开动饲喂系统,同时开启定时器或秒表计时一分钟,计时到达一分钟时关闭饲喂系统,用笔或其他标记物在塑料带停留位置的料槽侧面做好标记。最后用卷尺测量料槽侧面标记之间的距离。

检测后应及时对检测结果进行分析,正确的喂料系统速度是饲料分配到整个料槽的时间不应超过 3 min,如果料槽饲喂速度达到 30 m/min 就能达到这一目标。如果 1 min 内塑料带走的距离达到 30 m,链条速度达 0.5 m/s,这时就不需要调整链条速度,但是必须要继续检查饲料槽内的料量厚度。若链条速度正确,但整个料槽内的料量不均匀应,调整料箱的调节板。

如果 1 min 内塑料带走的距离超过 30 m 时,即链条速度也超过 0.5 m/s,这时需要仔细观察饲喂情况,当料槽中出现饲料堆积以及溢出料时,就要降低链条速度。如果 1 min 内塑料带走的距离少于 30 m,即链条速度也低于 0.5 m/s 时,饲喂前要提高饲喂系统的速度,确保饲料正确地分配到整个料槽中。此外在开灯前转动饲喂系统或绷紧链条可以适当加快饲喂速度,如有必要可以检查或更换钝齿和传动系统,也有利于提高饲喂系统的速度。

总之,随着种鸡场养殖规模的发展,对机械化喂料设施的需求越来越高,尤其是机械设计者充分分析总结了链式饲喂系统的缺点,并采用新技术、新材料对其进行改革和创新,使其运行起来更加实用便捷。同时在此又系统介绍了链式饲喂系统的操作要点和检测方法,相信今后使用起来会更加科学合理。

作者:郝春光(河北飞龙家禽育种有限公司,石家庄 050091)

责任编辑:董泽敏

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